为何被称为是为企业量身定做的物料计划

2012年7月13日

     物料计划是为了配合企业生产或服务顺利进行，对物料需求事先加以分析以计划物料的需用计划。它物料管理建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户物料需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。然而，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。 但是总是被动的看库存记录肯定也有库存积压的时候，在这个时候你是不是麻痹。但是这个问题是可以解决的。怎么样更好的把生产管理这一难题解决呢，这个时候 APS物料管理的物料计划就能解决你的燃眉之急。以下是APS物料管理中的物料计划具体的介绍：

物料管理

精细到工序级的BOM

　　结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。

详尽的生产物料计划

　　有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了资源、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划。

1.　工序物料约束

　　前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。
　　APS提供多种物料约束供工厂选择，工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。

2.　工序级的物料需求计划

　　APS能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。

3.　物料与班组或设备同步考虑

　　传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得生产物料计划的可靠性更强。

4.　自动预测用料趋势

　　APS精确计算出库存中每个物品(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

最佳物料计划

　　虽然APS和ERP最大的区别在于APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划，但是APS同样可以出色地解决物料问题。

1.　订单关联，缩短生产周期，优化库存

　　APS依据生产类型，设置不同的物料补充和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系，以交货期为基点计算需求时间，确认物料是否满足，从而优化库存，缩短生产周期。

2.　精益采购(JIT)

　　APS同步化考虑了生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，使物料供应配合生产，真正实现（JIT）精益生产，使工厂物料成本最低，库存最小。

3.　复杂物料替代

　　APS基于下述原因或目的考虑复杂的物料替代：
　a.　分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
　b.　促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；
　c.　不同目标客户对品质的要求不同；
　d.　为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；
　e. 　……

基于物料限制的生产计划

　　物料是影响企业生产活动最重要的因素之一。企业的生产方式和产品特征的不同，决定生产计划中是否考虑物料限制。

1.　不考虑物料限制

　　适用于通用件或大批量生产，物料库存充足或采购提前期较短，物料不是生产的主要限制因素。在不考虑物料限制条件下，依据班组及设备的产能进行生产排程，得到生产与物料计划。根据物料计划自行确定物料来源，比如分配库存物料或制定采购计划。

2.　考虑物料限制

　　适用于特殊件或多品种小批量生产，物料供应紧张或采购提前期较长。在考虑物料限制条件下，需同步考虑班组及设备的产能限制及物料供应限制。物料的库存量及采购物料的提前期可作为物料限制因素，当物料库存量不能满足生产需要或由于采购提前期限制使得订单脱期，APS自动进行物料预警提示，协助计划人员采取相应的应对措施，如物料替代或紧急采购，确保生产顺利进行并准时交货。

支持按单生产的物料计划

　　根据市场需求，企业可采取按库存生产(MTI)和按订单生产(MTO)或两种结合的混合生产方式。
　　按订单生产可大幅度减少库存量，根据订单需求补充相应的生产订单。APS能有效地将客户订单与半成品、原材料进行匹配，优化物料预留、分配和补充。通过订单关联进行按单采购，实现“专料专用”。

这样物料管理就可以根据企业的实力和规模以及要解决的一个什么样的要求进行具体问题具体分析从而为企业的发展提供了更放心的服务。