物料管理控制网关注物料管理，物料控制，物料计划，物料管理系统，库存管理软件等相关领域，为企业工厂生产第一线提供物料管控流程，物料需求计划，物料采购，生产物料管理，仓库物料管理，车间物料管理，bom物料管理相关信息指导与解决方案。
APS系统力图使计划计算机化。这可能会给众多计划人员带来一些烦恼和忧虑，因为他们会害怕被机器所取代。之所以有这种恐惧是因为APS系统有信息可视化，做计划的时间短，便于使用最优化方法三大优点。然而，建模只是现实环境的抽象和简化。无论多么高级的计划系统都仅仅是决策的支持系统，即用来支持决策者。
实际上，APS系统成功实施已经证明取得成功的关键因素不是技术。APS系统的安装和使用非常轻松，它使用了强大的技术。但是，它只是个工具。获得成功最关键的因素在于：
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物料管理的目标是实现对物料采、供、用的管理工作,达到生产物料的保障供应、降低物料库存、加速资金周转、加强物料使用监督管理,提高物料管理劳动生产率。此外,为降低生产成本,提高公司资源的利用率和员工的工作效率,本物料管理信息系统通过对制造业物料业务流程严格设计,达到整个工厂在生产过程中物力与财力的合理的配置和使用,减少财力和物力资源的浪费,提高经济效益。物料管理是着重的要素有所不同，技法的应用方法也不一样。在我们的工具箱中有满满一整套的工具；有普遍适用的基本原理；应用这些原理并恰当地使用工具，我们就能像模像样地做好制造业的管理。
Tags: 物料控制 库存软件 库存管理 车间管理 去了管理实物库存控制只是库存控制的一种表现形式，主要是针对仓库的物料进行盘点、数据管理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存控制的三大类：定量库存控制系统：定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统 ；定期库存控制系统：固定量系统需要随时监视库存变化，对于物资种类很多且订货费用较高的情况，是很不经济的。固定间隔期系统可以弥补固定量系统的不足；最大最小库存控制系统 ：最大最小库存控制系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。从而更好的进行库存控制
Tags: 物料管理 库存控制 采购管理 物料控制 物料控制是制造业经营的重要环节，关系到一个企业的盈亏和成败。物料控制涉及物料计划、请购、物料调度和物料的控制等内容，其主要目标：一是保证物料按计划供应生产，保障生产的顺利实施；二是严格控制生产过程中物料的耗用，合理降低成本。APS通过基于有限物料的排程计算，一方面，根据生产需求和库存状况，可自动生成物料的采购计划，通过不同设置，可以实现物料的批量采购、按单采购、准时化采购等采购模式，以满足客户不同的采购需求；另一方面，可精确计算出生产中各种物料的需求数量和需求时间，从而实现物料的合理调度，严格控制物料的耗用。严格的采购过程，是保证做好物料供应的基础。采购过程：物料采购计划——供货商评审——供货商确定——签订合同——准备验收标准——确定验收方法——验收——物料合格入库——不合格退货。什么是采购：是指通过交换获取物料和服务的购买行为，为企业经营在合适的时间、地点、价格获取质量、数量合适的资源。
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Tags: 物料控制 物料采购 物料管理 物料需求计划摘要：随着市场竞争的加剧，被称为“企业内的第三利润源”的PMC（生产计划与物料控制）受到越来越多的企业的重视。本文首先简述了PMC的定义，然后分析了PMC对企业的重要性，最后详细介绍了永凯APS的PMC解决方案，及其对企业提高生产效率，降低库存成本，提升竞争力的重要意义。关键词：PMC 永凯APS 解决方案1 引言随着市场经济的高速发展和市场环境的迅速变化，企业竞争越来越...
对于一个现代化的生产企业来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的生产管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化生产管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提。如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力弱将对企业生产造成严重的影响：
1）经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料；
2）生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死；
3）物料计划的不准或物料控制的不良：半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的来了一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅；
