物料管理控制网关注物料管理，物料控制，物料计划，物料管理系统，库存管理软件等相关领域，为企业工厂生产第一线提供物料管控流程，物料需求计划，物料采购，生产物料管理，仓库物料管理，车间物料管理，bom物料管理相关信息指导与解决方案。
What-If是SCM中用于加强预测管控的方式。根据产能（企业内产能、供应商产能，外协产能）、材料供应、新品种研发、工程问题等对订单、预测进行确认和调整，降低库存，减少缺料和呆料风险，提高预测的稳定，加强供应链各环节沟通。让供应链各环节共同规划预测。
当前很多企业的做法是按需求去排计划，如果供应链某环节出现了问题，只是针对这一环节做处理，而忽视了受影响其他环节的同时调整和处理，这会造成一些隐性问题的发生，从而认为某些事情根本无法做到或无法得到改善，将其定义为瓶颈。What-If采用各种策略对这些“瓶颈问题”进行解决。
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物料管理在企业中最大的一优点就是减少库存，特别是减少安全库存。减少了在生产中许多不确定性带来的库存，而我们又怀疑，我们是不是该用更多的精力来减少企业生产的不确定性。因为减少了不确定性就等于减少了库存，我们是否要找到源头。而供应链上不确定性的有两大类：
1、流程的不确定性（例如生产流程不可靠，提前期波动等等）；
2、需求的不确定性（计划需求或预测需求与实际销售量之间的差别）。
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JIT向工厂环境的每项功能挑战，但在它的各项技术中最为高度可见的当数物料移动的方式，即所谓需求拉动。需求拉动对车间管理系统有重要的影响。需求拉动是物料移动通过生产线的一种很好的方法，而不论企业使用什么样的计划和控制系统。
需求拉动是由需求者启动的物料管理移动技术，它允许下游的工作中心当需要物料时从其先前的上游工作中心去拉动物料。下游工作中心的需求作为授权上游工作中心进行加工的依据。在所有的需求拉动系统中，无论企业决定生产什么，仅当有一个信号时，物料才能移动。如果没有来自下游的需求，则不应生产任何东西。需求拉动回答何时生产的问题。在这种情况下，“何时”是由下游工作中心的需求来决定的。
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使用APS物料管理软件
有研究表明，有效地使用所涉及的几个问题规划软件。这些问题中的几个相关的规划的复杂性管理人员和工作人员的培训和知识的缺乏，低数据的准确性，并没有从软件供应商的支持。。大多数这些研究集中在ERP系统中，尤其是MRP的环境。上ERP的研究。实施还得出结论，高层管理人员的支持以及人员教育和培训的软件和规划过程的重要成功实施ERP系统的重要性，同时也为运行系统后，调查结果应有可能涉及到APS的应用，以及可以预期的问题更严重的是为APS，例如，因为多种功能和组织可能参与在规划过程中，因为实时数据的要求，可以是高于在ERP。我们建议，恰当使用APS可能与以下几个方面：规划的复杂性。处理与高级计划问题的复杂性是一个主要的功能，APS我们可以区分复杂的物理供应链这是我们有理由相信，适当增加，当使用APS规划的复杂性增加。但也有可能的情况太复杂的或包含“错误类型”为APS解决的复杂性。规划模型和设计。 APS的影响也应受影响的规划模型设计，即如何适当的优化功能，聚集水平和数量的限制的具体规划问题选择。不同类型和复杂程度也可能会影响恰当的使用成本和利润的优化。这也是合理的相信可能有一些缺点相比，标准化的APS量身定制的APS，因为公司之间不同的优化问题这是很难创建一个的APS适合许多公司。
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库存物料管理的目的在于：对各种材料物资，既要防止库存过剩，又要防止库存不足，经常保持适宜的库存量。库存物料管理的具体业务分为下列三项。
1、规定、更改和注销库存物料的品种；一般来说，由于工期缩短和零件协调化，需要物料单位对库存的物料积极要求增加新品种，正式申请注销原有品种的事例比较罕见了。但要任其增加库存量，则库存物料的品种和余额就会增加，结果将导致物料出库率降低，管理机能也将因此而削弱，出现资金固定化和物资呆滞等现象，这一切都会使企业走下坡路。
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