APS物料管理系统的需求计划研究
2014年7月23日
物料管理在企业中最大的一优点就是减少库存，特别是减少安全库存。减少了在生产中许多不确定性带来的库存，而我们又怀疑，我们是不是该用更多的精力来减少企业生产的不确定性。因为减少了不确定性就等于减少了库存，我们是否要找到源头。而供应链上不确定性的有两大类：
1、流程的不确定性（例如生产流程不可靠，提前期波动等等）；
2、需求的不确定性（计划需求或预测需求与实际销售量之间的差别）。
需求计划（Demand Planning）的目的就是改善影响需求准确性的决策，改进缓冲（buffer）或安全库存的计算方法，最终达到预定的服务水平。整个供应链中全部决策都应建立在已经固定的（已接受的）客户订单和计划销量或预测销量的基础上，后面两个销量在需求计划流程中确定。因此，每个供应链实体的业绩都依赖于需求计划的质量。这也意味着这些数据必须是联合努力的结果。
一、需求计划的框架
需求计划的结果是什么，以及谁需要它？这是需求计划实施项目中的第一个问题。图描述了所有的需求计划任务以及应用需求计划结果的计赵水平期限范围。例如，中期主计划需要对每个产品种别的需求进行预测，需要每个配送中心或生产地的销售区域及工作周和安全库存的信息（作为最低的库存水平）。因此，在决定需求计划任务及其应用之前要定义对所有计划任务的要求。需求计划预测部分的结构严重依赖于从需求计划中得出的结果。此外，预测方法的选择也需要了解与相应预测限度和详细程度相关的知识。
需求计划的预测模块有下面三个计划工具组成：
1、统计预测应用完备的方法为许多项目自动生成预测。这也许是需求计划流程的第一步，同时也抓住了时间序列的主要特征。
2、第二步是应用统计预测，并为时间序列增加信息，在前一步中并没有注意到这些信息。这些输入信息构成了促销，营销战略的改变，商店数目等活动的信息，并能够在手工更正预测时考虑到或者作为软件工具的助手。在这一步中，使用者提供影响预测的时间信息等有关部门因素如在第4周第3个销售区域的促销），需求计划模块从前面因果关系的影响中计算出相应的数量。
预测流程必须由大量的来自不同功能部门的供应链成员来支持（销售、生产、采购等等）。因此，有效的联合流程必须获得一个所有参与者都能接受的结果。这一流程的结果是产生大家—致接受的预测，它可以应用到整个供应链的每一个计划步骤中去。
预测不是真正的计划或决策过程，因为它的目标只是尽可能准确的预测将来要发生的事情。但是它没有影响到需求，因此，它将如促销等方面的决策视为已经给定的。所以，改变需求需要额外的模块：模拟，假设分析。这一工具能够使用户观测到不同情况下的结果。它能够计划促销的情况（什么时候以及在哪里？）、生命周期曲线的形状或新产品在何时及时推出的决策。
到目前为止，预测看起来非常简单，好像是为配送、生产和采购流程创造可靠输入信息的值得信赖的工具。但是，预测最主要的特征在于它们通常是错误的！因此每个基于需求计划数据产生的计划步骤都包含一定程度的不确定性。生产或分销数量（在预测基础上得出的计划结果）与实际销售量（客户订单）之间的差异影响着整个供应链的服务水平。因为这一服务水平通常不能达到100％，所以安全库存成为改善服务水平的适当工具。达到理想服务水平所需的安全库存量与预测有者紧密地联系，因为预测误差也输入到APS软件公式中去。
