摘要：随着市场竞争的加剧，被称为“企业内的第三利润源”的PMC（生产计划与物料控制）受到越来越多的企业的重视。本文首先简述了PMC的定义，然后分析了PMC对企业的重要性，最后详细介绍了永凯APS的PMC解决方案，及其对企业提高生产效率，降低库存成本，提升竞争力的重要意义。关键词：PMC 永凯APS 解决方案1 引言随着市场经济的高速发展和市场环境的迅速变化，企业竞争越来越...
对于一个现代化的生产企业来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的生产管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化生产管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提。如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力弱将对企业生产造成严重的影响：
1）经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料；
2）生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死；
3）物料计划的不准或物料控制的不良：半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的来了一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅；
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摘要：面向订单的多品种小批量生产的物料需求计划（MRP）对于企业建立一套有效的物料管理与生产计划机制，顺利满足交货期的要求有着十分重要的意义。本文首先对物料需求计划的原理，特别是其基本思想做了简单介绍，其次分析了物料需求计划在生产经营系统的地位和作用，最后举例说明了MRP在永凯APS中的应用及改进。关键词：MRP MPS 引言物料需求计划(Material Requirements) ...图1 MRP在生产经营系统中的地位
将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产时间，就得到产品出产预计划。确定产品出产预计划时，要进行粗略能力平衡然后变成产品出产计划。MRP中的产品出产计划与我国企业通常的产品出产计划有区别。后者一般以月为计划的时间单位，不符合MRP的需要。按MRP的需求，应转化为以周为时间单位。MRP中的产品出产计划，国外一般称为主生产作业计划(Master Production Schedule，MPS)。它是MRP系统的主要输入。这里说的MRP系统，指的是仅涉及物料需求的基本MRP系统，它是MRP的核心部分。除了产品出产计划之外，MRP系统的另外两项输入为产品结构文件和库存状态文件。
经过MRP程序的处理，将产品出产计划转化为自制件投入出产计划和外购件需求计划。自制件投入出产计划是一种生产作业计划，它规定了构成产品的每个零件的投入和出产的时间及数量，使各个生产阶段互相衔接，准时地进行。外购件的需求计划规定了每种外购零部件和原材料的需要时间及数量。
由自制件投入出产计划可计算出对每一工作地的能力需求，从而得出能力需求计划。如果生产能力得不到充分利用或者负荷超过能力，则可采取调节办法，如加班加点，调整人力与设备、转外协等。如果调整行不通，则将信息反馈到编制产品出产计划模块，对该计划作出调整。当任务与能力基本上平衡后，各车间可按自制件投入出产计划编制车间生产作业计划。车间生产作业计划的实施情况要通过车间作业统计得到。由统计发现实际与计划的偏离，通过修改计划或采用调度方法纠正这种偏离，实行生产控制。从实际生产中得到的反馈信息可用来调整车间生产作业计划与能力需求计划，从而使计划具有应变性。
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