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PMC概述及永凯APS解决方案

2011年10月14日

摘要：随着市场竞争的加剧，被称为“企业内的第三利润源”的PMC（生产计划与物料控制）受到越来越多的企业的重视。本文首先简述了PMC的定义，然后分析了PMC对企业的重要性，最后详细介绍了永凯APS的PMC解决方案，及其对企业提高生产效率，降低库存成本，提升竞争力的重要意义。
关键词：PMC 永凯APS  解决方案

1 引言

随着市场经济的高速发展和市场环境的迅速变化，企业竞争越来越激烈，在瞬息万变的市场环境中，努力强化企业内部管理，尽最大可能节约企业内的一切可以节约的资源，做到低成本、高效率、好品质成为企业追求的发展目标。企业PMC部门肩负着及其重要的责任，被称为“企业内的第三利润源”，受到越来越多的企业的重视。那什么是PMC呢？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产计划及物料控制。通常它分为两个部分：
PC，即生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC，即物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
但这仅是狭义的PMC管理的概念，为了整合企业内的资源结构，广义的PMC管理已延伸至采购、货仓、船务、报关等领域了，即企业内物流管理。PMC是企业内生产与物料的总调度。

2 PMC的重要性

对于一个现代化的生产企业来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的生产管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化生产管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提。如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力弱将对企业生产造成严重的影响：
1）经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料；
2）生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死；
3）物料计划的不准或物料控制的不良：半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的来了一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅；
4）生产计划仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节：计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式；
5）对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影；
6）计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低客户满意度，影响企业声誉；
7）生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，而经常返工又影响生产计划的正常执行，造成恶性循环。
所以，如何做好生产计划与物料控制，确保生产平稳、有序的进行对很多企业而言已是迫在眉睫。

3 永凯APS的PMC解决方案

永凯APS是一款基于供应链管理和约束理论的生产计划与物料控制软件，它以精益生产（JIT）为理论基础，通过平衡有限生产能力和物料需求帮助企业建立精准、详尽的生产与物料计划。
1）详尽的物料计划与控制
很多企业都实施了ERP系统，但ERP在物料计划与控制方面效果并不显著，究其原因是ERP的物料计划与控制采用无限能力排程，因此物料计划常常与生产能力不匹配，造成物料无法得到有效控制。永凯APS是基于有限能力排程，而有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了资源、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划。

A.工序物料约束
前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。
永凯APS提供多种物料约束供工厂选择，工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。

B.工序级的物料需求计划
永凯APS能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。

C.物料与班组或设备同步考虑
传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得生产物料计划的可靠性更强。

D.自动预测用料趋势
永凯APS精确计算出库存中每个物品（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

2）生产计划与进度控制
永凯APS的全自动化高速排程，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误，使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。另外，通过制造执行系统（MES）的及时反馈，了解车间现场的生产进度，并进行有效的控制，确保订单准时交货，提供客户满意度。

a.强大的优化功能
通过多种方式进行订单/工作的合理分割，缩短生产周期，降低库存。可优化瓶颈资源的使用，提高生产效率，增加产能。并可直接手动调整排程结果，以满足用户的各种需求。

b.弹性生产计划(更适合中国国情)
永凯APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组，或设备的加工工时受人为因素影响较大时，可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式。
 
c.按班次/日排程(更适合中国国情)
根据企业需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，而生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻，从而降低了对基础数据的要求。同时，按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。

d.适应班次管理(更适合中国国情)
考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式，即生产计划可以精确到班次，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。
 
e.工序级的生产计划
精细到工序级别的生产计划由三大单元组成，，其结构如下：
a).前设置（工作的准备时间）；
b).制造（主、副资源及制造时间）；
c).后设置（拆卸时间）。
 
因此，排程所得到的生产计划更加精准，更符合工厂的实际生产情况。
 
E.生产进度控制
通过对“未按计划开工工作”、“未按计划开工制造订单”、“未按计划完工工作”、“未按计划完工制造订单”等一系列信息的查看，及时准确掌握生产进度情况。

4 结论

企业在激烈的市场竞争环境下，面对劳动力成本、原材料加工不断上涨、各种环保的法规、政策相继出台的逆境，如何冲出重围，赢得生存的一席之地？本文简述了PMC概念及其对企业生产的重要作用，并详细介绍了永凯APS针对生产计划与物料控制所打造的全面解决方案，对企业冲出重围，提升竞争力有着非常重要的参考价值。