物料管理控制网

    物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。在MRP发展之前，物料的订购与排程受阻于两种困难。其一，是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；其二，是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。太多时候，将针对独立需求而设计的技术，用于处理组装的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与排程出现了重大的问题。在1970年代，制造业开始体认独立与相依需求的重要性，并以不同的方法处理这两种项目。目前许多公司已经将繁重的纪录保存以及物料需求负担移转到电脑系统上，即MRP系统在MRP软件中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单(BOM，Bill of Material），根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。 MRP的程序是采用主日程(Master Schedule)所制定的需求，运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分解物料清单所产生的数量，就称为毛需求（Gross Requirement）；是不考虑任何现有库存量或预定接收的需求。为了配合主生产排程（Master Process Schedule, MPS），实际上要取得的物料则是净需求（Net Requirement）。净需求的决定即为MRP程序的核心；计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和，然后视需求加上安全存货的需求。最后依据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数量。

  库存控制及物料需求计划目录：
1.概要  
2.独立需求与从属需求  
3.独立需求库存控制  
4.从属需求物料需求计划（MRP）  库存控制及物料需求计划内容提要：
独立需求：只受市场情况变化与其它库存项目生产日程无关的项目的需求
批发，零售商品
医疗普及品，邮票或印花，办公用品等的服务产业
制造业的交替用部品存储及成品存储
维持及运用的普及品，不是最终成品一部分的项目
随机型固定订货量模型
表现服务水平的方法：
1）供货周期内发生的需求从库存即时充足的几率 
2）在规定期间发生的从需求中库存即时充足的百分庞（%）
3）体系维持库存期间的百分率（%）
5.MRP系统的类型
1）类型I：库存控制系统
是最基本的MRP系统，为充足周日程计划在适当的时期发出生产订单和采购订单的一种控制系统，此系        统是适当的时期订货来控制在制品和原材料的存储，但不包括生产能力计划
2）类型II：循环MRP系统
是计划和控制制造企业的存储和生产能力的情报系统
此系统中检查部品展开的结果伴随的订货计划与生产能力能否相符
即此系统中为满足生产能力，产生订货订划与主日程计划之间互相反馈过程
因此此系统对存储与生产能力都进行控制
3）类型III：制造资源计划（MRP II）
用于计划和控制库存，生产能力，现金，人力，设备，各种资本等所有资源计划
此时制造企业的所有资源计划的子系统由MRP部品展开系统决定
此类型的MRP系统控制管理制造业。

做好计划与库存管理可以减少公司的资金积压，减少了公司的资金积压就给公司带来利润。

怎么样才能做好计划与库存管理？

1、按评审后的客户订单下达生产任务；

2、生产部门编制生产作业计划、

3、采购或物控部门编制材料采购计划，采购员按采购计划下采购订单；

4、材料仓库按采购订单计划收料；

5、生产车间按作业计划生产产品；

6、成品仓库按订单接收产品。

这样做到控制三种库存，材料仓库库存、在制品库存、产成品库存，库存存不能积压。