物料管理系统和库存管理的要求和目的
2012年7月30日
系统要求稳定可靠，并可以进行多方位扩展来满足不同客户的需求，软件系统最终形成大型的管理软件，有良好的稳定性平台和进行拓展和升级。
在公司的运营中，仓库管理中的出库入库的有效可靠管理是公司运营的重点和要点，管理不好会直接影响生产效率，从而影响公司的利益和正常动作，处理好物料管理是重要的一部分也是必要的一部分。
随着计算机和通信技术的发展,计算机网络作为信息社会的基础设施渗透到了社会的各个方面,网络的应用越来越广泛。人们迫切要求利用这些新技术以减轻个人的工作负担及提高工作效率。对于制造业来说,如果采用传统的方式进行查询、比较、统计、分析等对制造业进行管理,既费时又费力。 因此,需要采用现代软件新技术加以解决,而利用物料管理系统来进行开发制造业的信息系统软件便是一个较好的解决方案。物料管理系统是仓库管理部分不可缺少的一部分，它的内容对于仓库的决策者和管理者来说都是至关重要的，但一直以来人们一直使用传统人工的方式管理文件档案。这种管理方式有着许多的缺点，由于出库入库的量是比较大的，所以由于大部分单位还没有纳入计算机管理，一直采用手工记录，在管理中出现失误时有发生，为公司的运营增加了很大一部分风险。
本系统的目标是实现对物料采、供、用的管理工作,达到生产物料的保障供应、降低物料库存、加速资金周转、加强物料使用监督管理,提高物料管理劳动生产率。此外,为降低生产成本,提高公司资源的利用率和员工的工作效率,本物料管理信息系统通过对制造业物料业务流程严格设计,达到整个工厂在生产过程中物力与财力的合理的配置和使用,减少财力和物力资源的浪费,提高经济效益。
物料管理是制造业中非常重要的一环，物料的供给将关乎于产品的制造是否能如期生产。
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。目前，在我国制造业的物料管理中，尚存在着许多有待解决的问题。但同时大型流通零售企业在近年的发展中都形成了很好的物流经验。
按照软件工程中生命周期法的理论，软件的设计要经过需求分析、系统总体设计，系统详细设计、实现与测试，系统维护等阶段。原型法的基木思想是：首先实现系统的关键部分(原型)，然后和用户一起来测试，在不断的测试和修改过程，”逐步完善系统。“快速”和“进化”是原型开发的核心，参与双方的密切合作是原型开发的基本保障。
物料管理所涉及的工作包括对常用物料的编码分类、确定采购任务和计划、采购物料，入库，出库，同时为设计等部门提供相关信息。
物料管理是做不了假的，不就是“多了”（呆滞、责任），就是“少了”（物料短缺，生产线停线），“正好”的时候很少。
做物料管理的人不得不“诚实”，因为（物料）多了，少了，都是看得见、摸得着的。
物料管理应用模块不仅包含了用于简化需求计划、采购、存货管理、货仓管理及发票校验这些业务流程所必需的所有功能，而且对标准工作程序进行了高度自动化。所有的物料管理应用模块功能都相互紧密集成与其他功能也整合在一起。这意味着物料管理的用户和其他供应链用户总能得到最新的信息。系统能为你做所有的常规的工作，你可省下时间去做更重要的事情。
企业通过使用物料管理系统在—定程度上提高了企业的物料管理信息化水平，使企业及时了解物料库存情况.降低了库存资金占用，减少了物料积压和短缺现象，同时也捷高了库存管理人员的效率，降低了劳动强度，基本达到了预期的目的，从而使企业的资源管理水平得到进一步提高。完善和提高企业物料管理水平对于降低库存及成本、提升客户服务水平，提高企业经济效益、增强企业市场竞争力有着重要的战略意义。
系统主要有下以功能：
1、入库出库都纳入计算机管理，不再由手工记录
2、要随时得知最新的入库出库状况
3、要能查询出库入库的统计情况
4、统计各类出库入库进行报表显示
5、系统要不同的用户给予不同的操作权限
大多数负有库存责任的经理人员今天都处于试图去执行从未明确形成过的库存政策这样一种令人不愉快的处境。制订合理的库存政策要求具备关于现存各种方
案的知识，而这就要求从总体上来观察成本及其它数据。所要求的计算比较繁琐，
但在使用计算机的任何公司中都是完全可行的。那些能够向他们的上级提出总体库
存信息并帮助上级制订出合理政策决定的库存经理们将能够工作在具有明确建立的政策的条件下，这种政策对库存管理中基本的比益抉择具有清楚的认识。不能提供总量信息的经理们由于缺乏明确建立的政策将几乎不可避免地要受到经常的批评。事实上不准备总量库存信息的经理能否真正被称为是在管理库存是颇成问题的。他们当然不是称职的专业人员。
当经理们变得更加专业化，并能恰当地使用库存管理的原则与技法时，制造中
许多真正的比益抉择变得显然了。那些不懂得这些原则与技法的人们努力要去获得
正确物品的足够库存以便最大限度地减小几个模糊地定义的“成本”并去预防由于
意外的混乱所引起的短缺。这是计划着去驾驭不可能计划的事件──根本上就是一
种自相矛盾而且实践上是无效的。
总量计划法提示出真正的可供选择的办法：
１、提高质量并杜绝废次品
２、减少不及时的供应商交货与落后于进度计划的作业
３、提高机器与设备的可靠性
４、缩短生产调整以允许只运转现在所需的东西
５、消除障碍并加快流动，缩短提前时间
６、提供灵活性与快速响应去处理混乱
从根本上这种方法把库存看作是一作负债，而非资产。它揭示出真正的比益抉
择──要末解决问题否则就要遭受损失；持有库存，支持该项投资而无论如何仍得
期望麻烦。对多少库存才足够这个长期问题的答案是，少一些，永远少一些。
