物料管理批次和生产批次的定义和功能
2012年7月20日
由于现在生产管理更加细致化，划分的点越来越小导致有很多人都不了解生产是批次管理。其实批次管理就是分两个反面一个是管理批次另一个是生产批次。由于批次会因为需求的不同，也产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。批次管理的应用模式在在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件。在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务。下面分别说一下：
管理批次就是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。
对于批次，因为需求的不同，所以会有不同的定义，也产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。
管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求： 一、 针对于某些对价格比较敏感的物料，无论是采用何种存货核算方式，入库的时候按照不同的价格区分批次，是必须的要求。 二、 针对于有质量要求的物料，批次管理也是必须的，下面我举例说明： 1、 有保质期要求的物料，如橡胶、油品、食品、药品等，都是有批次管理需求的，一般的批号设置中，都包含日期的表达方式，另加一些企业自定义的代码作为批号，药品的批号编制还要满足国家《药品生产质量管理规范》(GMP)。
2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中，大多数物料是有质量追溯要求的，广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于组分有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求；汽车后桥，不仅仅针对进货的日期，还要把供方作为批次自由项进行管理，方便追溯；甚至在给博世供应制动皮碗的时候，博世规定，必须区分不同模具的不同模腔，对每个模腔的产品，作为不同的批次，做尺寸的控制图，控制产品的质量。
3、单品管理：与普通的批次管理不同的是：一是单品管理的数量为一，而批次管理的数量为固定或者不固定的一批；二是在目的上，单品管理是终身制，一跟到底，批次管理是总统制，过了就完；三是在组件管理手法上，单品管理一些是关键物料做为编号的承载，比如汽车的发动机和底盘，批次管理可能是不同物料多种批号的汇总，同一物料几个批号的使用等等；四是从整体品质来说，单品管理更精细，退货等方式也方便管理，而且一般是百分百检验，批次一般按比例抽检，在有问题退货后，有时候很难再做到原批次管理。
三、 对于时序的要求。先进先出是物料管理的基本规定，批次管理是实现先进先出的不二法门。
四、 对于工艺的要求。比如化工行业，针对不同的原材料，必须用不同的温度、压力、时间和催化剂，得到预期的产品。或者机加行业，对于某批铸件，因为定位孔偏心，必须采用不同的定位夹具，才能得到合格的产品。在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求。
生产批次是为了加强生产计划过程的管理，生产进度的追踪和对物料的退补换管理，同时为了生产管理过程同商品条形码管理、产品条码管理等建立起有机的联系，以便进行质量追溯和反馈，适用于生产计划和物料准备过程、生产过程控制，物品及成品入库，才能物料检验和成品检验及其相应的ERP和SCM系统数据更新等各生产管理过程。
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