仓库物料管理制度在交货期中的保证性
2012年8月15日
为进一步完善公司的仓库物料管理，控制生产成本，减少损失，提高公司经济效益，特制定本制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。遇到这种情况该如何处理呢?按照常规流程，当企业出货单审核时，就可以开始计算应收帐款。但是，若按照这种情况，企业要等客户通知后才能产生应收帐款，想当与，企业发出去的货，只是暂时寄存在客户那边，还是属于企业的财产，但是，实物又不在企业内部。
此时，也可以通过ERP的虚拟仓库解决这个难题。可以设置一个客户仓库的虚拟仓库，当企业发货给客户时，先不开销货单，而直接开库存转移单，把成品从企业的成品仓库转移到客户仓库;当客户用掉，通知企业可以开发票计算应收帐款时，企业再开销货单，减少客户仓库中的客户数量。如此，企业只要一查客户仓库，就可以知道客户还有多少产品没有消化，企业也可以针对此，想一些解决措施，等等。若结合批号管理等功能，还可以查询客户仓库里的产品分别是什么时候发的，这更有利于企业进行跟踪控制。
二、不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空。
利用以前一些简单的进销存系统，有时候会有一个奇怪的现象。如有时候会发现，系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是负数，这与实际明显不符。物料最多用完，数量为零，怎么会出现负数呢?出现负数，则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。
在ERP系统中，加入了这一控制，即不允许负数出库。这可以督促用户，及时输入单据。
在实际管理中，可能会出现这一问题。如供应商上午10点送来材料，在材料还没入库点收，生产人员为了赶交期，就跟仓库人员在门口“抢”材料，直接把原材料拉到了车间生产线上，进行生产。而仓库人员会以材料没有入库为借口，不入入库单;而车间人员事后补领料单领料。入库没入，直接领料，库存数量就会出现负数。有了仓库不能负数出库的限制，则在ERP系统帐上没有材料的数量时，领料单无法审核，领料人员也就领不出材料了。
这个限制，就有利于用户遇到一些特殊情况，如急单的情况，发现问题就处理一个问题，而不会相互的推委，最后，导致问题一大堆。
一般在ERP项目的后期，ERP实施顾问都会推荐用户设置负数出库的限制，特别是生产企业，因为库存数量不准，直接会影响到MRP等物料需求的计算。所以，为了保障企业帐实相符，顾问会建议，在ERP运行稳定后，进行一次大规模的库存盘点。库存数量准确后，然后进行负数出库限制，这可以最大限度的保证MRP等需求计划的准确性，提高ERP的利用效率。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。永凯仓库管理专家软件主要是对各类型生产企业、事业单位、工程安装公司仓库物料的外购入库、领用出库、调拨、直拨、入库退回、出库退回、委外加工的业务进行管理。其中包括：业务录入、业务查询、统计分析、委外加工、盘点报表、系统功能、帮助系统、基本资料八大模块。简便、易用、快捷、高效。
仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2出库
对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。
对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算保管合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。物料收货及入库 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。入库物料需要摆放至指定储位。“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。物料出库（出库领料） 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；
⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；
⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。
四、生产部门的改善对策
1、源自生产部门的原因
⑴工序、负荷计划的不完备；
⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；
⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；
⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；
⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；
⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；
⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；
⑻作业的组织、配置不当；
2、改善对策
⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；
⑵确定外协/外包政策；
⑶谋求缩短生产周期；
⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；
⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。
交期作业及管制重点
交期设定：
1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;
2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;
3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.
交期变更
1.提前
2.延后
3.取消
1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;
2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.
生产异常
1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;
2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.
