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物料管理模拟排程的使用惩罚成本

模拟物料管理的求解是由目标函数中所选择的成本控制的。若引入的某些成本超过了与决策相关的成本,则这些决策将会是亏损的。一般来说,决策中的相关成本不同于会计中使用的成本,例如我们只考虑可变物料成本,而不考虑资源的折旧或非直接成本的分摊。惩罚成本用来表示那些没有在模拟物料管理中明确的限制。主计划模块必须及时满足所有需求要求。为了避免不可行的计划,需求无法满足就必须受到惩罚。同样,如果没有明确的考虑准备期,那么由瓶颈资源造成的时间损失将用与这一时间损失相关的成本来给予惩罚。
为了能够正确解释目标函数的成本,区分会计成本和惩罚成本的是非常重要的。通常,惩罚成本的参数大大高于其他成本参数。为了获得主计划的“正常”成本,这种成本区分是必不可少的,不仅仅是解的惩罚成本。
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企业大量物料管理产品产出进度的安排

大量物料管理产品的进度,一般采用均衡生产方式,把全年生产任务分配到各季、各月。但是,把全年生产任务均衡地分配到各月,并不意味着平均地分配到全年的12个月,而是考虑产品特点和企业状况,随着工人操作技能的逐渐熟练而逐渐增加产量。
(1)平均分配:即把全年的计划产量平均分配到各时期中,一般使日产量大体相等。这种方法适用于产品生产能力基本饱和,生产技术和工艺过程比较成熟的情况。
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派工单的具体形式分类在建立正常物料管理起到重要作用

(1)加工路线单。也叫跟单或长票。物料管理是以零部件为单位综合发布的指令,知道工人依工艺路线顺序进行加工,并随零件一起运行,各道工序共用一张生产指令。其优点是有利于控制在制品流转,加强上下工序衔接;缺点是一票到底,周转环节多,易于污损和丢失,也不利于调度及时掌握情况。加工路线单适用于生产批量小的零件,或者批量虽大单工序较少、生产周期较短的零件。
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物料管理和异常控制的九大步骤方面

1、生产计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高物料管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排
7、如何化解瓶颈环节的制约
8、针对小批量生产的作业调度与监控
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